湖南緊密賽絡生產廠家

緊密賽絡紡紗技術在環錠紡紗機上實現了緊密紡與賽絡紡技術的結合。緊密賽絡紡2根粗紗以一定的間距經過雙喇叭口平行喂入環錠細紗機的同一牽伸機構，以平行狀態同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后進入氣動集聚區。在每個紡紗部位開有雙槽且內部處于負壓狀態的異形管表面套有網格圈，網格圈受輸出羅拉摩擦傳動。由前羅拉輸出的2根須條受負壓作用吸附在網格圈表面對應雙槽的位置，須條在受集聚控制的同時隨網格圈向前運動，由輸出鉗口輸出。

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緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優勢的前提。優點:a、由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處(也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用)，紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。b、在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。c、在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內、外層轉移沒有傳統工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節指標比傳統紗要好。

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由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

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莫代爾可以與其它纖維進行混紡，并可達到很好的效果。JM/C(50/50)用此種紗線織成的混紡織物，使棉纖維更加柔順，并且改了織物的外觀。采用蘭精莫代爾和新疆二級棉為原料，條干好，強力高，毛羽少，包漂白染色，適合做針織機織服裝面料，支數齊全，各配比和支數均可定紡，莫代爾紗線系列產品。

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渦流紡紗機紡紗速度為100~200m/min，實用速度一般在100~160m/min。國內用渦流紡紗機紡制6~12英支紗，紡紗速度為100~140m/min，單產600~800(kg/千錠·h)，相當于環錠紗的4~5倍;如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當于40臺環錠紡紗機16320錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當于2.08個氣流紡紗頭或8.5個環錠的產量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續研究改進，紡紗速度還可以繼續提高。